Маргарин җитештерү ике өлештән тора: чимал әзерләү һәм суыту һәм пластиклаштыру. Төп җиһазга әзерләү өчен танклар, HP насосы, вотатор (кырылган җылылык алмаштыргыч), пин ротор машинасы, суыткыч җайланмасы, маргарин тутыру машинасы һ.б.

Элеккеге процесс - нефть фазасы һәм су фазасы, үлчәү һәм нефть фазасының һәм су фазасының катнашмасы эмульсиясе, соңгы процесска материаль туклану әзерләү өчен. Соңгы процесс - өзлексез суыту пластиклаштыру һәм продукт төрү.

Маргаринның чимал әзерләү процессы 1 нче рәсемдә күрсәтелгән:

1.Ферментланган сөт

Сөт өстәр өчен кайбер маргарин формуласы, һәм сөт кислотасы бактерияләрен ферментацияләгәннән соң сөт шундый ук табигый кремның тәмен китерә ала, шуңа күрә завод сөт белән су кушылган.

2. Суны катнаштыру

Маргарин формуласында суда һәм суда эри торган кушылмалар, ферментланган сөт, тоз, консервантлар һ.б., су фазасына кушылуга һәм үлчәү танкына кушылу һәм кушылу өчен билгеләнгән пропорциядә кушылалар, шулай итеп су фазасы. компонентлары бердәм эремәгә эриләр.

3. Майлы фазаны катнаштыру

Төрле спецификацияле чимал башта билгеләнгән пропорция буенча нефтьне катнаштыру өчен танкка кушыла, аннары майда эри торган кушылмалар, мәсәлән, эмульсифиер, антиоксидант, майда эри торган пигмент, майда эри торган целлюлоза һ.б. пропорция буенча нефть фазасы, үлчәү танкы белән кушылып, бердәм нефть фазасын формалаштырырга этәрделәр.

4.Эмульсия

Маргаринның эмульсия максаты - су фазасын нефть фазасында тигез һәм тотрыклы тарату, һәм су фазасының дисперсия дәрәҗәсе продуктның сыйфатына зур йогынты ясый. Маргаринның тәме су фазасы кисәкчәләренең зурлыгы белән тыгыз бәйләнгәнлектән, микроорганизмнарның таралуы су фазасында үткәрелә, гомуми бактерияләр күләме 1-5 микрон, шуңа күрә 10-20 елларда су тамчылары. микроннар яки кечерәк диапазон бактерияләр таралуны чикли ала, шуңа күрә су фазасы дисперсиясе бик яхшы, су фазасы кисәкчәләре бик кечкенә, маргарин тәмен югалтачак; Дисперсия җитәрлек түгел, су фазасы кисәкчәләре бик зур, маргаринны бозылган метаморфизмга китерәчәк. Маргариндагы су фазасы дисперсиясе дәрәҗәсе белән продуктның табигате арасындагы бәйләнеш якынча түбәндәгечә:

Күрергә була, эмульсия операциясе билгеле бер дәрәҗәдә дисперсия таләпләренә ирешергә тиеш.

Су фазасы белән нефть фазасын аерым һәм тигез итеп алдагы этап белән катнаштыруның максаты - нефть һәм су ике этаптан соң эмульсиядән соң бөтен эмульсиянең бердәм эзлеклелеген тәэмин итү. Эмульсификацияне катнаштыру - эш проблемасы 50-60 градус, су фазасы үлчәнгән нефть фазасына кушыла, механик кушылу яки насос циклында, су фазасы нефть фазасында тулысынча таралган, латекс формалашу. Ләкин бу төр латекс сыеклыгы бик тотрыксыз, кайнатуны туктату уен мәйданында май һәм су аеру күренешендә булырга мөмкин.

Катнаш эмульсия китерелгәннән соң, суыту һәм пластиклаштыру процессы продукт пакетланганчы үткәрелә.

Эмульсия маргарин продуктын чыгару өчен суытылырга һәм пластиклаштырылырга тиеш. Хәзерге вакытта, ул, нигездә, ябык өзлексез сүндерү пластилизацияләү җайланмасын кабул итә, шул исәптән тавыш бирүче яки кырылган җылылык алмаштыргыч (А берәмлеге), пин ротор машинасы яки чүпрәк машинасы (С берәмлеге) һәм ял итү трубасы (В берәмлеге). Технологик процесс 2 нче рәсемдә күрсәтелгән:

Бу җиһазлар җыелмасы түбәндәге үзенчәлекләргә ия:

1. Pressureгары басымлы һава үткәрүчән өзлексез эш

Премиксланган эмульсия сүндерүче цилиндрга сайлаучы өчен югары басымлы насос белән тукландырыла. Pressureгары басым җайланмадагы каршылыкны җиңә ала, югары басым белән эш итү продуктны нечкә һәм шома итә ала. Ябык эш, эмульсия белән кушылган су сүндерү һәм конденсацияләнү аркасында һава һәм һаваны булдырмаска, продуктның сәламәтлек таләпләрен тәэмин итәргә, суыткыч югалтуын киметергә мөмкин.

2. Сүндерү һәм эмульсия

Эмульсия тиз арада суыту өчен аммиак яки Фрон белән сүндерелә, кечкенә кристалл кисәкчәләр җитештерү, гадәттә 1-5 микрон, тәме нечкә булсын өчен. Моннан тыш, сайлаучыдагы әйләнүче валдагы скрапер цилиндрның эчке стенасы белән тыгыз бәйләнгән, шуңа күрә эшләгән скрапер эчке диварга ябыштырылган кристаллизацияне өзлексез кырып кына калмый, шулай ук ​​эмульсияне таратыр өчен таратырга мөмкин. тонның эмульсия таләпләре.

3. Тезләү һәм чистарту (ротор машинасы)

Сайлаучы суыткан эмульсия кристаллаша башласа да, ул әле вакыт аралыгында үсәргә тиеш. Әгәр дә эмульсия кристалллашырга рөхсәт ителсә, каты липид кристаллары челтәре барлыкка киләчәк. Нәтиҗә: суытылган эмульсия пластиклыгы булмаган бик каты масса формалаштырачак. Шуңа күрә, билгеле пластиклы маргарин продуктларын алу өчен, челтәр структурасы механик чаралар белән бозылырга тиеш, эмульсия гомуми челтәр структурасын формалаштырганчы, калынлыкны киметү эффектына ирешү өчен. Тезләү һәм калынлаштыру, нигездә, ротор машинасында башкарыла.

А берәмлеге (сайлаучы) чыннан да скраперны суыту җайланмасы. Эмульсия ябык агрегатка (вотатор) югары басымлы насос белән җибәрелә. Материал суыткыч цилиндр белән әйләнүче вал арасында канал аша уза, һәм суыткычны сүндерү белән материаль температура тиз төшә. Вал өслегендә ике рәт кыргычлар урнаштырылган. Сайлаучының эчке өслегендә барлыкка килгән кристалллар яңа суыту өслеген һәрвакыт фаш итү һәм эффектив җылылык үткәрүне саклап калу өчен, югары тизлектә әйләнүче скрепер белән кырылган. Эмульсия кыргыч хәрәкәте астында таралырга мөмкин. Материал А берәмлеге (вотатор) аша узгач, температура 10-20 градуска кадәр төшә, бу нефтьнең эрү ноктасыннан түбән. Нефть кристаллаша башласа да, ул әле нык хәл булдырмады. Бу вакытта эмульсия суыту халәтендә һәм ул калын сыеклык.

А берәмлегенең әйләнү күчәре (сайлаучы) буш. Эш вакытында 50-60 градус кайнар су әйләнү күчәренең үзәгенә коела һәм кристалллашуны булдырмый һәм күчәрендә дәвалана һәм блокка китерә.

С берәмлеге (пин ротор машинасы), югарыдагы рәсемдә күрсәтелгәнчә, чүпрә һәм калындыручы җайланма. Ике рәт металл болтлар әйләнүче валга куелган, һәм цилиндрның эчке стенасына бер-бер артлы металл болтлар куелган, алар валдагы металл болтлар белән төрелгән һәм бер-берсенә кагылмыйлар. Вал югары тизлектә әйләнгәч, валдагы металл болтлар тотрыклы металл болтлар арасын узалар, һәм материал тулысынча камырланган. Бу гамәл кысаларында ул кристаллларның үсешенә ярдәм итә, кристалл челтәр структурасын җимерә, өзлексез кристалллар барлыкка китерә, эзлеклелекне киметә һәм пластиклылыгын арттыра ала.

С агрегаты (пин ротор машинасы) супер салкын төндә көчле йөгерү эффектын уйный, шуңа күрә ул җылылыкны сакларга һәм суытуга мохтаҗ түгел. Кристаллизация җылылыгы (якынча 50ККАЛ / КГ), һәм сүрелү белән тудырылган җылылык, С агрегатының агызу температурасы (пин ротор макжин) азык температурасына караганда югарырак. Бу вакытта кристаллизация якынча 70% тәмамланган, ләкин ул әле йомшак. Соңгы продукт экструзия клапаны аша чыгарыла, һәм билгеле бер вакыттан соң ул катлауланачак.

Маргарин C җайланмасыннан (пин ротор машинасы) җибәрелгәннән соң, аны билгеле бер температурада җылытырга кирәк. Гадәттә, продукт эретү ноктасыннан 10 градус температурада 48 сәгатьтән артык урнаштырыла. Бу дәвалау өлгерү дип атала. Пешкән продуктны куллану өчен турыдан-туры азык эшкәртү заводына җибәрергә мөмкин.